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建设单位

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项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

公众参与情况

相关承诺文件

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年产50万套汽车内饰件项目

秦皇岛龙海道以南，黄海道以北，干岛湖路以东，温泉湖路以西

秦皇岛威卡威佛吉亚汽车内饰件有限公司

河北尚诺环境科技有限公司

本项目租用秦皇岛威卡威汽车零部件有限公司在秦皇岛龙海道以南，黄海道以北，干岛湖路以东，温泉湖路以西已经建成的1号、2号厂房，本项目共2条生产线，分别为铝内饰板生产线（1号厂房）和铝内饰件生产线（2号厂房），购置铝板拉丝印刷涂装设备10套，铝板机加工设备28套，铝板复合注塑设备14套，铝内饰件铣削设备6套，设计生产能力为年产汽车铝内饰件50万套。

本项目4条印刷、固化生产线在1间密闭洁净室内进行，2条覆膜生产线在1间密闭覆膜室内进行，2间洁净室废气通过密闭管道进入1套等离子光氧一体机+活性炭吸附处理，处理达标废气通过1根15m排气筒排放。经处理后非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“印刷工业”有机废气排放口最高允许排放浓度，若非甲烷总烃去除效率达不到相应的规定，同时执行表3排放限值要求；

2条辊涂生产线和1条印刷、固化生产线在1间密闭洁净室内进行，辊涂后烘干在1间密闭烘干室内进行，2间洁净室废气通过密闭管道进入1套等离子光氧一体机+活性炭吸附处理，处理达标废气通过1根15m排气筒排放，经处理后甲苯与二甲苯合计执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“表面涂装业”有机废气排放口最高允许排放浓度，非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“印刷工业”有机废气排放口最高允许排放浓度，若非甲烷总烃去除效率达不到相应的规定，同时执行表3排放限值要求；

5条印刷固化后烘干生产线的废气通过密闭管道进入1套UV光解+活性炭吸附装置，处理达标废气通过1根15m排气筒排放，经处理后非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“印刷工业”有机废气排放口最高允许排放浓度，若非甲烷总烃去除效率达不到相应的规定，同时执行表3排放限值要求；

2#车间内设木纹打磨生产线，木纹打磨废气经打磨台滤芯过滤技术处理，处理达标后车间内无组织排放，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2周界外浓度最高点1.0 mg/m3；

2#车间内设喷漆、喷漆洁净室，废气与木纹清洁废气（污染物为颗粒物）经除尘台过滤箱处理后进入1套UV光解除臭废气处理净化器，处理达标废气通过1根15m排气筒排放，甲苯与二甲苯合计、非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“表面涂装业”有机废气排放口最高允许排放浓度，若非甲烷总烃去除效率达不到相应的规定，同时执行表3排放限值要求，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物“染料尘”限值要求；

注塑过程产生废气分别由19台集气罩收集后通过管道进入1套等离子光氧一体机+活性炭吸附处理，处理达标废气通过1根15m排气筒排放；非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 2322—2016）中表1有机化工行业限值要求，非甲烷总烃去除效率达不到相应的规定，同时执行表3排放限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩标准。

本项目无职工食堂、浴室等用水设施，厂区使用冲厕，生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网排入秦皇岛龙海道污水处理厂。生产废水由自建污水处理站处理处理后通过市政污水管网排入龙海道污水处理厂；

生产过程噪声源主要为剪板机、液压机、压力机等设备，噪声源强约75-90dB（A）。项目选用低噪声设备，采用设置减振基础，并利用建筑隔声。采取上述措施后，经距离衰减，项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类功能区标准；

废边角料收集后外售；废包装材料由原料供应商回收；木纹打磨过滤过程定期更换下来的滤芯收集后与生活垃圾一同交由环卫部门统一处理；废漆桶、废稀释剂桶、废油墨桶、废反渗透膜、废乳化液、油墨废渣、漆渣、废活性炭、脱脂槽渣、表调槽渣、钝化槽渣、丙酮瓶、脱脂剂桶、表调剂桶、钝化剂桶分类于容器内盛放，暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处理；污泥经压力机压干后固体污泥，收集后暂存于危废暂存间定期交由资质单位处置。

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